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浅谈圆形板式支座生产工艺及生产过程中的质量控制

浏览:0发表时间:2018-12-17 11:13

圆形板式支座是由多层橡胶片与多层钢板交替平行叠置,并通过硫化工艺相互粘合制成,它具有构造简单、加工制造容易、成本低廉、安装方便等优点,在我国的公路桥梁上得到了广泛的应用。支座的主要功能是将桥梁上部结构的反力传递到墩台上,并同时完成梁体结构所需要的水平位移、转角及变形。根据这些设计要求,圆形板式支座应在垂直方向具.有足够的刚度,从而保证在最大竖向荷载作用下板式橡胶支座产生较小的变形;在水平方向则应具有一定的柔性,以适应梁体由于受到汽车制动力、温度变化、混凝土的收缩徐变及荷载作用等引起的水平位移;同时板式橡胶支座还应适应梁端的转动要求。

浅谈圆形板式支座生产工艺及生产过程中的质量控制

鉴于圆形板式支座应用的广泛性及对桥梁使用寿命和行车的舒适性、安全性又有着重要影响,同时,由于圆形板式支座在使用中又存在着诸如支座过早劣化、支座使用寿命短、支座不能满足设计要求等诸多问题。一定要重视板式橡胶支座的产品质量,严格执行标准,并在材料选择、胶料配方、生产工艺及生产过程控制等各个环节,加强管理。严格控制,严把质量关。

浅谈圆形板式支座生产工艺及生产过程中的质量控制

生产工艺及生产过程中的质量控制

支座工艺过程中最关键的一点,就是操作工要,严格执行各工序的工艺操作规程。从炼胶到硫化,:一个环节,每一位操作工的工作质量都会影响到产品的最终质量。轧胶时不按工艺要求的次数去炼胶,就会造成胶料配合剂分散不均或“过炼”,硫化时涂刷粘合剂不符合工艺要求,则会影响粘合效果;硫化时间不够、压力不足,会造成产品欠硫,使用中会增大变形,甚至产生非预期的破坏。

再如:在支座生产过程中,经常出现中间胶层分布不均匀的现象,此现象对产品的外观质量或许不会产生任何影响,但是由于支座内部层间分布的不均匀,会导致一些层的形状系数偏大,而另一些层的形状系数偏小,此时,在相同的荷载作用下,由于各层形状系数不同,必将导致支座局部胶层的力学性能大幅度下降,致使支座提前出现劣化现象,这将直接影响支座的正常使用和支座的耐久性。更有甚者,有的高速公路桥梁仅建成一年,还尚未通车就有大量的板式橡胶支座表面出现了裂纹,可见,问题之严重。因此,在橡胶支座的生产与检测时,应高度重视支座的内在质量,生产时务必严格按工艺要求加工与控制,保证橡胶层的均匀,保证支座的内在质量符合标准要求。检测时,还应重视支座的解剖试验,如出现解剖后胶层厚度偏差超过标准规定时,应判定支座为不合格产品,做到不合格的产品不出厂。

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浅谈圆形板式支座生产工艺及生产过程中的质量控制

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